Korozyona Dayanıklı Unistrut Kanallarını Seçme Kılavuzu

İnşaat ve mühendislik uygulamalarında, Unistrut kanalları modüler ve çok yönlü tasarımları nedeniyle yaygın olarak kullanılır.Çeşitli çalışma ortamları farklı korozyon riskleri sunar., uygun yüzey işlemlerinin seçimini uzun süreli yapısal bütünlüğü sağlamak için kritik hale getirir.Bu analiz, mevcut kaplama seçeneklerini inceler ve özel çevresel koşullara uyarlanmış malzeme seçimi yönergeleri sağlar..

Üreticiler, çeşitli korozyon koruma gereksinimlerini karşılamak için birden fazla yüzey işleme alternatifi sunar:

İşlenmemiş çelik yüzeyi, sadece daha sonra kaynak veya boya gerektiren kapalı uygulamalara uygun olan değirmen uygulanan yağları korur.Bu temel seçenek korozyon koruması sağlamaz ve nemli veya kimyasal olarak agresif ortamlarda önerilmez..

Çevre dostu yüksek performanslı bir kaplama olağanüstü hava dayanıklılığını, kimyasal istikrarını ve UV korumasını göstermektedir.Renk tutma konusunda üstün performans gösterir., tebeşire dayanıklılık ve çatlak önleme, çözücülere ve asitli buharlara daha fazla dayanıklılık.

Çinko kaplamalar, üç farklı uygulama yöntemiyle hem bariyer koruması hem de katodik koruma sağlar:

• Elektroplaç Zenk (EG):İnce (5-10μm), elektrokimyasal çökme yoluyla uygulanan tekdüze kaplama, esas olarak sınırlı korozyon direnci olan aksesuarlar için kullanılır.
• Ön galvanize çinko (PG):Çelik levhalar, rulo şekillendirmeden önce sürekli sıcak daldırma galvanize edilerek daha düşük maliyetle orta (15-25μm) kaplama kalınlığı elde edilir.
• Sıcak daldırılmış galvanize (HG):Üretilen bileşenler sert ortamlar için kalın (40-70μm) kaplamalar oluşturmak için erimiş çinkoya daldırılır.

ASTM A1046/A1059 standartlarına uygun özel çift katmanlı kompozit kaplama.Bağımsız testler, paslanmaz çelikten daha düşük maliyetlerde sıcak daldırma galvanizasyonunu % 300'ü aşan korozyon dayanıklılığını doğruladı, ancak bazı bileşenler için kullanılabilirlik sınırlı olabilir.

Deniz tesisleri veya ilaç tesisleri gibi aşırı ortamlar için üst düzey korozyon direnci, ancak önemli ölçüde daha yüksek malzeme maliyetleri kritik uygulamalar için kullanımı sınırlandırır.

Yemekleyici unsurlardan yoksun düşük nemli alanlar için, düz bitirme (saldırma sonrası işlemle) veya önceden galvanizli seçenekler uygun maliyetli çözümler sunar.

Kondensasyon veya yüksek nem seviyeleri olan alanlar için önceden galvanizli çelik veya Perma-Yeşil III kaplamaları önerilir.

Önceden galvanize kaplamalar ılıman bölgeler için yeterlidirken, kirli veya sert iklim koşulları için sıcak daldırma galvanize edilmesi önerilir.

Tuzlu atmosferler sıcak dip galvanize, Unistrut Defender veya paslanmaz çelik çözümleri gerektirir.

Malzeme seçimi, belirli kimyasal maruz kalmaları dikkate almalıdır.konsantre asit/alkaliler için Unistrut Defender veya paslanmaz çelik gereklidir..

Paslanmaz çelik, sık sık sanitasyon gerektiren hijyenik ortamlar için özel bir seçim olmaya devam ediyor.

Kullanım süresi doğrudan çinko kaplama kalınlığı ile ilişkilidir:

• Elektroplat: 1-2 yıl
• Önceden galvanizli: 5-10 yıl
• Sıcak daldırma galvanizli: 20-50 yıl

Gerçek performans çevresel şiddetine göre önemli ölçüde değişir.

En iyi malzeme seçimi şunları gerektirir:

• Yerel korozyon faktörlerinin ayrıntılı analizi (tuz konsantrasyonu, pH seviyeleri)
• Gerekli kullanım ömrünün net tanımlanması
• Bütçe kısıtlamalarının değerlendirilmesi
• Bileşenler arasındaki uyumluluk değerlendirmesi
• Düzenli denetim protokollerinin uygulanması

Çevre koşullarının ve performans gereksinimlerinin sistematik değerlendirilmesi yoluyla,Mühendisler, yapısal güvenilirliği korurken optimal yaşam döngüsü değerini sağlayan Unistrut kanal tedavilerini belirleyebilirler..