Guia para a escolha de canais Unistrut resistentes à corrosão

Em aplicações de construção e engenharia, os canais Unistrut são amplamente utilizados devido ao seu design modular e versátil.Os diferentes ambientes de funcionamento apresentam riscos distintos de corrosão, tornando a selecção de tratamentos de superfície adequados críticos para garantir a integridade estrutural a longo prazo.Esta análise examina as opções de revestimento disponíveis e fornece orientações para a selecção de materiais adaptados às condições ambientais específicas.

Os fabricantes oferecem várias alternativas de tratamento de superfície para satisfazer os diversos requisitos de protecção contra a corrosão:

A superfície de aço não tratada mantém óleos aplicados no moinho, adequados apenas para aplicações em interiores que requerem soldagem ou pintura subsequentes.Esta opção básica não oferece protecção contra a corrosão e não é recomendada para ambientes úmidos ou químicamente agressivos.

Um revestimento ecológico de alto desempenho que demonstra uma resistência excepcional às intempéries, estabilidade química e proteção UV.apresenta um desempenho superior na retenção de cores, resistência ao giz e prevenção de rachaduras, com maior resistência a solventes e vapores ácidos.

Os revestimentos de zinco fornecem proteção de barreira e proteção catódica através de três métodos de aplicação distintos:

• Cálcio (EG):Revestimento fino (5-10 μm), uniforme aplicado por deposição eletroquímica, utilizado principalmente para acessórios com resistência à corrosão limitada.
• Cinza pré-galvanizado (PG):As chapas de aço recebem galvanização contínua a quente antes da formação de rolos, produzindo espessura de revestimento moderada (15-25μm) a um custo menor.
• Galvanizado a quente (HG):Os componentes fabricados são imersos em zinco fundido para criar revestimentos grossos (40-70μm) para ambientes severos.

Uma camada de revestimento composto de duas camadas, compatível com as normas ASTM A1046/A1059.Ensaios independentes confirmam que a resistência à corrosão excede a galvanização a quente em 300% a custos inferiores ao do aço inoxidável, embora a disponibilidade possa ser limitada para certos componentes.

Resistência à corrosão superior para ambientes extremos, como instalações marítimas ou instalações farmacêuticas, embora os custos significativamente mais elevados dos materiais restrinjam o uso a aplicações críticas.

Para espaços de baixa umidade sem elementos corrosivos, o acabamento liso (com tratamento pós-soldadura) ou as opções pré-galvanizadas fornecem soluções rentáveis.

Recomenda-se o uso de revestimentos de aço pré-galvanizado ou de revestimentos Perma-Green III para áreas com condensação ou níveis elevados de umidade.

Os revestimentos pré-galvanizados são suficientes para regiões temperadas, enquanto a galvanização a quente é recomendada para condições climáticas poluídas ou adversas.

As atmosferas com sal exigem soluções galvanizadas a quente, Unistrut Defender ou aço inoxidável.

A selecção dos materiais deve ter em conta exposições químicas específicas.Enquanto o Unistrut Defender ou o aço inoxidável são necessários para ácidos/álcalis concentrados.

O aço inoxidável continua a ser a escolha exclusiva para ambientes higiénicos que exigem saneamento frequente.

A vida útil correlaciona-se directamente com a espessura do revestimento de zinco:

• Eletroplatação: 1-2 anos
• Pre-galvanizado: 5 a 10 anos
• Galvanizado a quente: 20 a 50 anos

O desempenho real varia significativamente com a gravidade do ambiente.

A selecção óptima dos materiais requer:

• Análise pormenorizada dos fatores de corrosão locais (concentração de sal, níveis de pH)
• Definição clara da vida útil exigida
• Avaliação das restrições orçamentais
• Avaliação da compatibilidade entre componentes
• Implementação de protocolos de inspecção regular

Através da avaliação sistemática das condições ambientais e dos requisitos de desempenho,Os engenheiros podem especificar tratamentos de canais Unistrut que forneçam valor ideal do ciclo de vida, mantendo a confiabilidade estrutural.