Przewodnik do wyboru kanałów Unistrut odpornych na korozję

W budownictwie i inżynierii kanały Unistrut są szeroko stosowane ze względu na ich modułową i wszechstronną konstrukcję. Jednakże zmieniające się środowiska operacyjne stwarzają wyraźne ryzyko korozji, co sprawia, że ​​wybór odpowiedniej obróbki powierzchni ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia długoterminowej integralności konstrukcji. Analiza ta sprawdza dostępne opcje powłok i dostarcza wskazówek dotyczących wyboru materiałów dostosowanych do konkretnych warunków środowiskowych.

Producenci oferują wiele alternatywnych metod obróbki powierzchni, aby spełnić różnorodne wymagania dotyczące ochrony przed korozją:

Na nieobrobionej powierzchni stalowej znajdują się oleje stosowane w młynie, odpowiednie tylko do zastosowań wewnętrznych, wymagających późniejszego spawania lub malowania. Ta podstawowa opcja nie zapewnia ochrony przed korozją i nie jest zalecana do środowisk wilgotnych lub agresywnych chemicznie.

Przyjazna dla środowiska, wysokowydajna powłoka wykazująca wyjątkową odporność na warunki atmosferyczne, stabilność chemiczną i ochronę przed promieniowaniem UV. W porównaniu z konwencjonalnymi farbami wykazuje doskonałą trwałość koloru, odporność na kredę i zapobieganie pęknięciom, przy zwiększonej odporności na rozpuszczalniki i opary kwaśne.

Powłoki cynkowe zapewniają zarówno ochronę barierową, jak i ochronę katodową dzięki trzem różnym metodom aplikacji:

• Cynk galwaniczny (EG):Cienka (5-10 μm), jednolita powłoka nakładana metodą osadzania elektrochemicznego, stosowana głównie do akcesoriów o ograniczonej odporności na korozję.
• Cynk wstępnie ocynkowany (PG):Blachy stalowe poddawane są ciągłemu cynkowaniu ogniowemu przed walcowaniem, co pozwala uzyskać umiarkowaną grubość powłoki (15–25 μm) przy niższych kosztach.
• Cynkowane ogniowo (HG):Wyprodukowane komponenty zanurza się w stopionym cynku, aby utworzyć grube powłoki (40–70 μm) przeznaczone do pracy w trudnych warunkach.

Opatentowana dwuwarstwowa powłoka kompozytowa zgodna z normami ASTM A1046/A1059. Niezależne badania potwierdzają odporność na korozję przewyższającą cynkowanie ogniowe o 300% przy kosztach niższych od stali nierdzewnej, chociaż dostępność niektórych komponentów może być ograniczona.

Najwyższa odporność na korozję w ekstremalnych środowiskach, takich jak instalacje morskie lub obiekty farmaceutyczne, chociaż znacznie wyższe koszty materiałów ograniczają zastosowanie do zastosowań krytycznych.

W przypadku pomieszczeń o niskiej wilgotności i pozbawionych elementów korozyjnych opłacalne są opcje gładkiego wykończenia (z obróbką po spawaniu) lub wstępnie ocynkowanego.

W przypadku obszarów, w których występuje kondensacja lub podwyższony poziom wilgoci, zaleca się stosowanie stali wstępnie ocynkowanej lub powłok Perma-Green III.

W regionach o klimacie umiarkowanym wystarczą powłoki wstępnie ocynkowane, natomiast w przypadku zanieczyszczonych lub trudnych warunków klimatycznych zaleca się cynkowanie ogniowe.

Atmosfera zasolona wymaga rozwiązań cynkowanych ogniowo, Unistrut Defender lub stali nierdzewnej. Należy unikać powłok galwanicznych i wstępnie ocynkowanych.

Wybór materiału musi uwzględniać określone narażenie chemiczne. Cynkowanie ogniowe służy do warunków umiarkowanych, natomiast do stężonych kwasów/zasad wymagany jest Unistrut Defender lub stal nierdzewna.

Stal nierdzewna pozostaje wyłącznym wyborem w higienicznych środowiskach wymagających częstej sanitacji.

Żywotność jest bezpośrednio powiązana z grubością powłoki cynkowej:

• Galwanicznie: 1-2 lata
• Wstępnie ocynkowane: 5-10 lat
• Cynkowanie ogniowe: 20-50 lat

Rzeczywista wydajność różni się znacznie w zależności od surowości środowiska.

Optymalny dobór materiału wymaga:

• Szczegółowa analiza lokalnych czynników korozyjnych (stężenie soli, poziom pH)
• Jasne określenie wymaganej żywotności
• Ocena ograniczeń budżetowych
• Ocena kompatybilności pomiędzy komponentami
• Wdrożenie protokołów regularnych inspekcji

Poprzez systematyczną ocenę warunków środowiskowych i wymagań eksploatacyjnych inżynierowie mogą określić obróbkę kanałów Unistrut, która zapewni optymalną wartość cyklu życia przy jednoczesnym zachowaniu niezawodności konstrukcyjnej.