Руководство по выбору устойчивых к коррозии каналов Unistrut

В строительных и инженерных приложениях каналы Unistrut широко используются из-за их модульной и универсальной конструкции.Различные рабочие среды представляют различные риски коррозии., что делает выбор подходящей обработки поверхности критически важным для обеспечения долгосрочной структурной целостности.В этом анализе рассматриваются доступные варианты покрытия и даются рекомендации по выбору материала, адаптированного к конкретным условиям окружающей среды..

Производители предлагают несколько альтернатив обработки поверхности для решения различных требований защиты от коррозии:

Необработанная стальная поверхность сохраняет масла, нанесенные на мельницу, подходящие только для применения в помещениях, требующих последующей сварки или покраски.Этот базовый вариант не обеспечивает защиты от коррозии и не рекомендуется для влажной или химически агрессивной среды..

Экологически чистый высокопроизводительный покрытие, демонстрирующее исключительную устойчивость к воздействию атмосферных условий, химическую устойчивость и защиту от УФ.он демонстрирует превосходную производительность в сохранении цвета, устойчивость к мелу и предотвращение трещин, с повышенной устойчивостью к растворителям и кислым парам.

Цинковые покрытия обеспечивают как барьерную защиту, так и катодическую защиту тремя различными методами применения:

• Цинк (EG):Тонкий (5-10 мкм), однородное покрытие, применяемое с помощью электрохимического осаждения, в основном используется для аксессуаров с ограниченной коррозионной стойкостью.
• Передварительно оцинкованный цинк (PG):Стальные листы получают непрерывную горячую оцинковку перед роллом, что дает среднюю толщину покрытия (15-25 мкм) при меньших затратах.
• Закальцинированный на горячем огне (HG):Изготовленные компоненты погружаются в расплавленный цинк для создания толстых (40-70 мкм) покрытий для суровых условий.

Специальное двухслойное композитное покрытие, соответствующее стандартам ASTM A1046/A1059.Независимые испытания подтверждают коррозионную стойкость, превышающую горячее оцинковление на 300% при затратах ниже, чем у нержавеющей стали, хотя доступность некоторых компонентов может быть ограничена.

Высокая коррозионная стойкость для экстремальных условий, таких как морские установки или фармацевтические объекты, хотя значительно более высокие затраты на материалы ограничивают использование в критических приложениях.

Для помещений с низкой влажностью и без коррозионных элементов, простой отдел (с послеваркой) или предварительно оцинкованные варианты обеспечивают экономически эффективные решения.

Для помещений с конденсацией или повышенным уровнем влаги рекомендуется использовать предварительно оцинкованную сталь или покрытие Perma-Green III.

Для умеренных районов достаточно предварительно оцинкованных покрытий, а для загрязненных или суровых климатических условий рекомендуется горячее оцинкование.

В атмосфере, наполненной солью, требуется горячее оцинкованное, Unistrut Defender или растворы из нержавеющей стали.

При выборе материала необходимо учитывать специфические химические воздействия.в то время как Unistrut Defender или нержавеющая сталь необходимы для концентрированных кислот/щелочей.

Нержавеющая сталь остается исключительным выбором для гигиенических условий, требующих частой санитарии.

Срок службы напрямую зависит от толщины цинкового покрытия:

• Электропластика: 1-2 года
• Предварительно оцинкованные: 5-10 лет
• Оцинкованные горячим оцинкованием: 20-50 лет

Фактическая производительность значительно варьируется в зависимости от степени опасности окружающей среды.

Оптимальный выбор материала требует:

• Подробный анализ локальных факторов коррозии (концентрация соли, уровень pH)
• Ясное определение требуемого срока службы
• Оценка бюджетных ограничений
• Оценка совместимости между компонентами
• Внедрение протоколов регулярных инспекций

Систематическая оценка условий окружающей среды и требований к производительностиИнженеры могут определить обработки каналов Unistrut, которые обеспечивают оптимальную стоимость жизненного цикла при сохранении структурной надежности.