راهنمای انتخاب کانال های Unistrut مقاوم در برابر خوردگی

در کاربردهای ساخت و ساز و مهندسی، کانال های Unistrut به دلیل طراحی ماژولار و همه کاره به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال، محیط‌های عملیاتی متفاوت، خطرات خوردگی متمایز را ایجاد می‌کنند و انتخاب درمان‌های سطحی مناسب را برای اطمینان از یکپارچگی ساختاری طولانی‌مدت حیاتی می‌سازند. این تجزیه و تحلیل گزینه های پوشش موجود را بررسی می کند و راهنمایی انتخاب مواد را متناسب با شرایط محیطی خاص ارائه می دهد.

سازندگان چندین گزینه جایگزین برای درمان سطحی را برای رفع نیازهای مختلف حفاظت در برابر خوردگی ارائه می دهند:

سطح فولادی تصفیه نشده روغن های آسیاب شده را حفظ می کند و فقط برای کاربردهای داخلی که نیاز به جوشکاری یا رنگ آمیزی بعدی دارند مناسب است. این گزینه اساسی هیچ حفاظتی در برابر خوردگی ایجاد نمی کند و برای محیط های مرطوب یا تهاجمی شیمیایی توصیه نمی شود.

یک پوشش سازگار با محیط زیست با کارایی بالا که مقاومت استثنایی در برابر آب و هوا، پایداری شیمیایی و محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش را نشان می دهد. در مقایسه با رنگ‌های معمولی، عملکرد بهتری در حفظ رنگ، مقاومت در برابر گچ و جلوگیری از ترک خوردگی، با افزایش مقاومت در برابر حلال‌ها و بخارات اسیدی از خود نشان می‌دهد.

پوشش‌های روی از طریق سه روش کاربردی متمایز، هم حفاظت مانع و هم حفاظت کاتدی را فراهم می‌کنند:

• روی آبکاری شده (EG):پوشش نازک (5-10μm)، پوشش یکنواخت از طریق رسوب الکتروشیمیایی اعمال می شود، که در درجه اول برای لوازم جانبی با مقاومت در برابر خوردگی محدود استفاده می شود.
• روی پیش گالوانیزه (PG):ورق‌های فولادی قبل از رول‌شدن، گالوانیزه گرم مداوم دریافت می‌کنند و ضخامت پوشش متوسط ​​(15-25 میکرومتر) را با هزینه کمتر تولید می‌کنند.
• گالوانیزه گرم (HG):اجزای ساخته شده در روی مذاب غوطه ور می شوند تا پوشش های ضخیم (40-70μm) برای محیط های سخت ایجاد کنند.

یک پوشش کامپوزیت دو لایه اختصاصی مطابق با استانداردهای ASTM A1046/A1059. تست مستقل مقاومت در برابر خوردگی بیش از 300٪ گالوانیزه گرم را با هزینه کمتر از فولاد ضد زنگ تایید می کند، اگرچه ممکن است در دسترس بودن برای اجزای خاص محدود باشد.

مقاومت در برابر خوردگی عالی برای محیط های شدید مانند تاسیسات دریایی یا تاسیسات دارویی، اگرچه هزینه های مواد به طور قابل توجهی بالاتر استفاده را برای کاربردهای حیاتی محدود می کند.

برای فضاهای کم رطوبت و بدون عناصر خورنده، پرداخت ساده (با عملیات پس از جوش) یا گزینه های پیش گالوانیزه راه حل های مقرون به صرفه ای را ارائه می دهند.

پوشش های فولادی پیش گالوانیزه یا Perma-Green III برای مناطقی با تراکم یا سطوح رطوبت بالا توصیه می شود.

پوشش های پیش گالوانیزه برای مناطق معتدل کافی است، در حالی که گالوانیزه گرم برای شرایط آب و هوایی آلوده یا سخت توصیه می شود.

اتمسفرهای مملو از نمک به محلول های گالوانیزه گرم، Unistrut Defender یا فولاد ضد زنگ نیاز دارند. از پوشش های آبکاری شده و پیش گالوانیزه باید اجتناب شود.

انتخاب مواد باید در معرض مواد شیمیایی خاص در نظر گرفته شود. گالوانیزه گرم برای شرایط متوسط ​​کاربرد دارد، در حالی که Unistrut Defender یا فولاد ضد زنگ برای اسیدها/قلیاهای غلیظ مورد نیاز است.

فولاد ضد زنگ انتخاب انحصاری برای محیط‌های بهداشتی است که به نظافت مکرر نیاز دارند.

طول عمر به طور مستقیم با ضخامت پوشش روی مرتبط است:

• آبکاری شده: 1-2 سال
• پیش گالوانیزه: 5-10 سال
• گالوانیزه گرم: 20-50 سال

عملکرد واقعی به طور قابل توجهی با شدت محیطی متفاوت است.

انتخاب مواد بهینه نیاز به:

• تجزیه و تحلیل دقیق عوامل خوردگی موضعی (غلظت نمک، سطوح pH)
• تعریف روشن از عمر سرویس مورد نیاز
• ارزیابی محدودیت های بودجه ای
• ارزیابی سازگاری بین اجزا
• اجرای پروتکل های بازرسی منظم

از طریق ارزیابی سیستماتیک شرایط محیطی و الزامات عملکرد، مهندسان می‌توانند روش‌های کانال Unistrut را مشخص کنند که ارزش چرخه عمر بهینه را در عین حفظ قابلیت اطمینان سازه ارائه می‌کند.