Leitfaden zur Auswahl und Wartung von rostbeständigen EMT-Rohren

Stellen Sie sich eine sorgfältig installierte elektrische Verkabelung vor, die durch scheinbar unbedeutenden Rost beeinträchtigt ist, einen umfangreichen Austausch erfordert und erhebliche Kosten verursacht. Wie kann dieses frustrierende Szenario vermieden werden? Heute befassen wir uns mit den Korrosionsherausforderungen von Elektrometallrohren (EMT) und bieten einen umfassenden Leitfaden zur Auswahl und Wartung.

Elektrische Metallrohre (EMT), allgemein bekannt als dünnwandige Leitungen, werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Flexibilität und Kosteneffizienz häufig in der Verkabelung von Wohn- und Gewerbegebäuden eingesetzt. Es bestehen jedoch weiterhin Missverständnisse über die Korrosionsbeständigkeit. Während EMT-Leitungen über eine glatte Silberzinkbeschichtung verfügen, sind sie es auchkorrosionsbeständigaber nichtvöllig korrosionsbeständig.

EMT-Leitungen werden typischerweise aus kohlenstoffarmem Stahl mit einer dünnen Zinkbeschichtung hergestellt und basieren auf der Verzinkung, um eine Schutzbarriere gegen Feuchtigkeit und Sauerstoff zu schaffen. Doch raue Umgebungen können diese Schutzschicht schwächen und zu Rostbildung führen.

• Funktion:Bietet robusten physischen Schutz für die Verkabelung vor äußeren Beschädigungen.
• Eigenschaften:Leichter als Rigid Metal Conduit (RMC) und für die meisten Innen- und leichten Außenanwendungen geeignet.
• Einschränkung:Ungeschützter kohlenstoffarmer Stahl rostet unter feuchten Bedingungen schnell.

• Korrosionsschutzmechanismus:Die höhere Reaktivität von Zink sorgt dafür, dass es zuerst korrodiert und dabei den darunter liegenden Stahl aufopferungsvoll schütztkathodischer Schutz.
• Gängige Galvanisierungsmethoden:
  • Feuerverzinkung (HDG):Taucht das Rohr in geschmolzenes Zink ein, um eine dicke, dauerhafte Beschichtung zu erhalten.
  • Elektroverzinkung (EG):Trägt über elektrischen Strom eine dünnere Zinkschicht auf, wodurch die glatte Oberfläche und Biegsamkeit von EMT erhalten bleibt.
• Sicherheitslücke:Kratzer, Abschürfungen oder Schnitte setzen den darunter liegenden Stahl einer schnellen Rostbildung aus.

Viele EMT-Leitungen verfügen über eine interne Funktionorganische oder zinkhaltige Beschichtungenum innere Korrosion, insbesondere durch Kondensation, zu mildern. Diese sind zwar vorteilhaft, machen EMT jedoch nicht völlig rostfrei.

Zinkbeschichtungen zersetzen sich unter diesen Bedingungen:

• Körperlicher Schaden:Durch Biegen, Schneiden oder Stöße können Beschichtungen abgeschabt werden.
• Feuchtigkeitseinwirkung:Längerer Kontakt mit Wasser oder Kondenswasser, insbesondere in Leitungen.
• Raue Umgebungen:Salznebel an der Küste, Industriechemikalien oder saure Dämpfe beschleunigen die Zinkkorrosion.

Sobald Zink versagt, oxidiert Stahl zu rotem Eisenoxid (Rost). In schweren Fällen sind die Leitungswände beeinträchtigt und der mechanische Schutz sowie die Integrität der elektrischen Erdung gefährdet.

• Weiße pulverförmige Rückstände:Zinkoxid, was auf einen anhaltenden kathodischen Schutz hinweist.
• Rotbraune Flocken:Eisenoxid, das einen fehlgeschlagenen Zinkschutz und aktives Rosten des Stahls signalisiert.

Durch das Schneiden werden Randzinkbeschichtungen entfernt. Unbehandelte Enden (unlackiert oder unversiegelt) neigen unter feuchten Bedingungen zu schneller Rostbildung.

Werkzeugspuren, Befestigungselemente oder Stöße durchbrechen die Zinkschichten und erzeugen Korrosionskeime.

Obwohl dies ungewöhnlich ist, wird beim Gewindeschneiden von EMT Zink entfernt und blanker Stahl freigelegt.

Im EMT im Freien oder in Räumen mit schwankender Temperatur bildet sich Kondenswasser. Ohne Entwässerung oder Versiegelung beschleunigt eingeschlossene Feuchtigkeit die innere Rostbildung.

Regen, Feuchtigkeit und UV-Strahlung bauen Zink langsam ab. Vermeiden Sie direkten Bodenkontakt – vergrabene EMT korrodieren am schnellsten.

Salznebel korrodiert Zink aggressiv und verkürzt die Lebensdauer des Schutzes drastisch.

Saure Dämpfe, ätzende Dämpfe oder in der Luft befindliche Chemikalien zersetzen Zinkbeschichtungen schnell.

Autowaschanlagen, Schwimmbäder oder Lebensmittelverarbeitungsbetriebe beschleunigen den Beschichtungsverschleiß durch Feuchtigkeit und Spritzer.

• Der Versiegelungsschnitt endet sofort:Tragen Sie eine zinkhaltige Grundierung, ein Kaltverzinkungsspray oder eine rosthemmende Farbe auf. Verwenden Sie für zusätzlichen Schutz Kunststoff- oder Isolierhüllen.
• Wasseransammlungen vorbeugen:Leitungen mit geringem Entwässerungsgefälle verlegen. Verwenden Sie im Freien Sickergruben oder Entwässerungsanschlüsse.
• Von Oberflächen anheben:Verwenden Sie Halterungen oder Abstandshalter, um Boden-/stehendes Wasserkontakt zu vermeiden.
• Schützen Sie stark frequentierte Bereiche:Installieren Sie Schutzplatten oder Leitungshülsen dort, wo Stöße wahrscheinlich sind.

• Schutzbeschichtungen:Tragen Sie im Außenbereich korrosionsbeständige Farbe oder Vinyl-/Wärmeschrumpffolien auf.
• PVC-beschichtetes EMT:Wählen Sie Leitungen mit verklebten PVC-Manteln für besseren Schutz.

Bei Projekten in unvermeidlich nassen, salzigen oder chemikalienreichen Umgebungen führt der Wechsel von EMT zu widerstandsfähigeren Leitungen zu langfristigen Einsparungen.

• Am besten für:Küstengebiete, Lebensmittelfabriken, Chemieanlagen.
• Vorteile:Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit, jahrzehntelange Haltbarkeit.
• Nachteile:Schwerer, teurer und schwieriger zu handhaben als EMT.

• Am besten für:Allgemeiner Einsatz im Freien, feuchte Standorte, nichtindustrielle Küstengebiete.
• Vorteile:Leicht, natürlich korrosionsbeständig, einfach zu handhaben.
• Nachteile:Weicher als Stahl; ungeeignet für Umgebungen mit hoher Belastung.

• Am besten für:Unterirdische Strecken, ständig feuchte Bereiche, nichtmetallische Systeme.
• Vorteile:Rostfrei, chemikalienbeständig, leicht, erschwinglich.
• Nachteile:Geringere Schlagfestigkeit; Im Außenbereich können UV-beständige Beschichtungen erforderlich sein.

EMT-Leitungen bieten ein optimales Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Gewicht und Kosten und eignen sich daher ideal für viele Innen- und leichte Außeninstallationen. Ihre Zinkbeschichtungen sorgen dafürKorrosionsbeständigkeitaber keine vollständige Immunität. In trockenen Innenräumen hält EMT jahrzehntelang problemlos. Allerdings beschleunigen feuchte, küstennahe oder chemikalienreiche Umgebungen den Abbau der Beschichtung. Verständniswo und warum EMT korrodiert– und die Umsetzung vorbeugender Maßnahmen wie das Abdichten von Schnitten, die Sicherstellung der Entwässerung und die Vermeidung von Bodenkontakt – verlängert die Lebensdauer erheblich.

Berücksichtigen Sie für maximale Korrosionsbeständigkeitalternative Materialienwie Edelstahl-, Aluminium- oder PVC-Rohre. Durch die Auswahl des richtigen Kabelkanals im Vorfeld werden Investitionen in die Verkabelung geschützt und gleichzeitig die Wartungs- und Austauschkosten minimiert.