Handleiding voor het selecteren en onderhouden van roestbestendige EMT-buizen

Stel je voor dat zorgvuldig geïnstalleerde elektrische bedrading wordt aangetast door schijnbaar onbeduidende roest, waardoor uitgebreide vervangingen nodig zijn en aanzienlijke kosten ontstaan. Hoe kan dit frustrerende scenario worden vermeden? Vandaag duiken we in de corrosie-uitdagingen van Electrical Metallic Tubing (EMT)-buizen en bieden we een uitgebreide gids voor selectie en onderhoud.

Electrical Metallic Tubing (EMT), algemeen bekend als dunwandige buis, wordt veel gebruikt in residentiële en commerciële bedrading vanwege de lichtgewicht aard, flexibiliteit en kosteneffectiviteit. Er blijven echter misvattingen bestaan over de corrosiebestendigheid. Hoewel EMT-buizen een gladde zilveren zinkcoating hebben, zijn ze corrosiebestendig maar niet volledig corrosiebestendig .

Meestal gemaakt van koolstofarm staal met een dunne zinkcoating, vertrouwen EMT-buizen op galvanisatie om een beschermende barrière te creëren tegen vocht en zuurstof. Ruwe omgevingen kunnen deze beschermende laag echter aantasten, wat leidt tot roestvorming.

• Functie: Biedt robuuste fysieke bescherming voor bedrading tegen externe schade.
• Eigenschappen: Lichter dan Rigid Metal Conduit (RMC) en voldoet aan de meeste binnen- en lichte buitentoepassingen.
• Beperking: Onbeschermd koolstofarm staal roest snel in vochtige omstandigheden.

• Anti-corrosiemechanisme: De hogere reactiviteit van zink zorgt ervoor dat het als eerste corrodeert, waardoor het onderliggende staal op offerende wijze wordt beschermd door kathodische bescherming .
• Veelvoorkomende galvanisatiemethoden:
  • Warmbadverzinken (HDG): Dompelt de buis in gesmolten zink voor een dikke, duurzame coating.
  • Elektrolytisch verzinken (EG): Brengt een dunnere zinklaag aan via elektrische stroom, waardoor het gladde oppervlak en de buigzaamheid van EMT behouden blijven.
• Kwetsbaarheid: Krassen, schaafwonden of sneden stellen het onderliggende staal bloot aan snelle roestvorming.

Veel EMT-buizen hebben interne organische of zinkrijke coatings om interne corrosie te verminderen, met name door condensatie. Hoewel dit gunstig is, maakt dit EMT niet volledig roestvrij.

Zinkcoatings degraderen onder deze omstandigheden:

• Fysieke schade: Buigen, snijden of impact kan coatings afschrapen.
• Blootstelling aan vocht: Langdurig contact met water of condensatie, vooral opgesloten in buizen.
• Ruwe omgevingen: Zoutnevel, industriële chemicaliën of zure dampen versnellen de zinkcorrosie.

Zodra zink faalt, oxideert staal tot rood ijzeroxide (roest). Ernstige gevallen tasten de buiswanden aan, waardoor de mechanische bescherming en de integriteit van de elektrische aarding in gevaar komen.

• Witte poederachtige resten: Zinkoxide, wat wijst op voortdurende kathodische bescherming.
• Roodbruine vlokken: IJzeroxide, wat duidt op mislukte zinkbescherming en actieve staalroest.

Snijden verwijdert zinkcoatings aan de randen. Onbehandelde uiteinden (ongeschilderd of niet-verzegeld) nodigen snelle roestvorming uit in vochtige omstandigheden.

Gereedschapssporen, bevestigingsmiddelen of impacten doorbreken zinklagen en creëren corrosiekerningsplaatsen.

Hoewel ongebruikelijk, verwijdert het schroefdraad van EMT zink, waardoor blank staal wordt blootgelegd.

Condensatie vormt zich in EMT buiten of in ruimtes met variabele temperaturen. Zonder afwatering of afdichting versnelt opgesloten vocht interne roest.

Regen, vochtigheid en UV-straling tasten zink langzaam aan. Vermijd direct contact met de grond - begraven EMT corrodeert het snelst.

Zoutnevel corrodeert zink agressief, waardoor de beschermingslevensduur drastisch wordt verkort.

Zure dampen, corrosieve dampen of in de lucht aanwezige chemicaliën tasten zinkcoatings snel aan.

Autowasstraten, zwembaden of voedselverwerkingsfabrieken versnellen de slijtage van de coating door vocht en spatten.

• Verzegel afgeknipte uiteinden onmiddellijk: Breng zinkrijke primer, koudverzinkspray of roestwerende verf aan. Gebruik plastic of isolerende hulzen voor extra bescherming.
• Voorkom waterophoping: Installeer buizen met lichte afschot voor afwatering. Gebruik afvoergaten of afvoermaterialen buitenshuis.
• Verhoog van oppervlakken: Gebruik beugels of afstandhouders om contact met de grond/stilstaand water te voorkomen.
• Bescherm gebieden met veel verkeer: Installeer beschermplaten of buishulzen waar impact waarschijnlijk is.

• Beschermende coatings: Breng corrosiebestendige verf of vinyl/krimpkousen buitenshuis aan.
• PVC-gecoate EMT: Selecteer buizen met gebonden PVC-mantels voor verbeterde bescherming.

Voor projecten in onvermijdelijk natte, zoute of chemisch zware omgevingen, levert de overstap van EMT naar meer resistente buizen op de lange termijn besparingen op.

• Best voor: Kustgebieden, voedselfabrieken, chemische faciliteiten.
• Voordelen: Uitzonderlijke corrosiebestendigheid, hoge sterkte, tientallen jaren duurzaamheid.
• Nadelen: Zwaarder, duurder en moeilijker te bewerken dan EMT.

• Best voor: Algemeen gebruik buitenshuis, vochtige locaties, niet-industriële kustgebieden.
• Voordelen: Lichtgewicht, van nature corrosiebestendig, gemakkelijk te hanteren.
• Nadelen: Zachter dan staal; niet geschikt voor omgevingen met veel impact.

• Best voor: Ondergrondse trajecten, permanent natte gebieden, niet-metalen systemen.
• Voordelen: Roestvrij, chemisch bestendig, lichtgewicht, betaalbaar.
• Nadelen: Lagere slagvastheid; kan UV-bestendige coatings buitenshuis vereisen.

EMT-buizen slaan een optimale balans tussen sterkte, gewicht en kosten, waardoor ze ideaal zijn voor veel binnen- en lichte buiteninstallaties. Hun zinkcoatings bieden corrosiebestendigheid maar geen volledige immuniteit. In droge interieurs gaat EMT tientallen jaren probleemloos mee. Vochtige, kust- of chemisch zware omgevingen versnellen echter de aantasting van de coating. Begrijpen waar en waarom EMT corrodeert —en het implementeren van preventieve maatregelen zoals het afdichten van sneden, het garanderen van afwatering en het vermijden van contact met de grond—verlengt de levensduur aanzienlijk.

Voor maximale corrosiebestendigheid, overweeg alternatieve materialen zoals roestvrij staal, aluminium of PVC-buizen. Het vooraf selecteren van de juiste buis beschermt investeringen in bedrading en minimaliseert onderhouds- en vervangingskosten.