Сравнение типов оцинкованных кабельных лотков: предварительно оцинкованные, горячего цинкования и оцинкованные (GI)

В современных строительных и промышленных объектах кабельные лотки играют жизненно важную роль, являясь сосудистой системой, поддерживающей и защищающей электрические и информационные магистрали зданий. Среди различных вариантов оцинкованные кабельные лотки выделяются своей превосходной коррозионной стойкостью, что делает их предпочтительным выбором для многочисленных проектов. Однако рынок предлагает несколько методов оцинковки — предварительное цинкование, горячее цинкование (HDG) и оцинкованное железо (GI) — что часто ставит покупателей в тупик, какой тип лучше всего соответствует их потребностям. В этой статье рассматриваются характеристики и преимущества этих трех основных вариантов оцинкованных кабельных лотков.

Представьте себе создание деликатного произведения искусства — будете ли вы сначала полировать сырье или грубо придавать ему форму перед обработкой поверхности? Кабельные лотки с предварительным цинкованием следуют первому подходу, используя процесс «цинкование до формовки», при котором сталь подвергается цинковому покрытию до резки, штамповки или гибки в окончательные формы лотков.

Процесс предварительного цинкования включает в себя погружение стальных листов или полос в расплавленный цинк для создания однородного цинкового слоя. Толщина может быть отрегулирована путем контроля времени погружения. Критическим для этого метода является тщательная подготовка поверхности — полное удаление масла, ржавчины и других загрязнений обеспечивает надлежащее сцепление цинка.

• Равномерное покрытие: Цинковое покрытие остается однородным на всех поверхностях, включая края и сварные швы, обеспечивая эстетическую привлекательность.
• Отличная обрабатываемость: Предварительно оцинкованная сталь сохраняет хорошую пластичность и свариваемость для легкой резки, пробивки или гибки во время установки.
• Экономичность: Оптимизированный производственный процесс делает эти лотки экономичными для проектов, чувствительных к цене.

• Умеренная коррозионная стойкость: При типичной толщине цинка 8-35 микрон эти лотки не идеальны для влажных или агрессивных сред.
• Уязвимые обрезанные края: Обработка обнажает необработанную сталь в точках резки, создавая потенциальные места для начала ржавчины.

В лотках GI в качестве основного материала используются тонкие оцинкованные стальные листы (холоднокатаные или горячекатаные), которые формуются в лотки после цинкового покрытия.

• Горячее цинкование: Обеспечивает более толстые, более защитные цинковые слои с более шероховатой поверхностью.
• Электролитическое цинкование: Создает более тонкие, гладкие покрытия, предпочтительные для эстетических применений.

• Доступная цена: Более низкие производственные затраты приводят к экономичным решениям для лотков.
• Легкая конструкция: Тонкие материалы уменьшают вес для облегчения обработки и установки.
• Хорошая формуемость: Соответствует различным требованиям к формовке путем резки или гибки.

• Ограниченная грузоподъемность: Тонкая конструкция ограничивает использование при больших кабельных нагрузках.
• Средняя защита от коррозии: Тонкие цинковые покрытия плохо работают в агрессивных средах.
• Структурная уязвимость: Подвержен деформации под механическим напряжением.

Там, где лотки с предварительным цинкованием напоминают точную работу, лотки HDG представляют собой долговечность промышленного класса. Используя подход «формовка до цинкования», готовые лотки подвергаются горячей обработке после изготовления.

Этот сложный метод начинается с кислотной промывки для удаления загрязнений перед погружением сформированных лотков в расплавленный цинк (обычно толщиной 65-85 микрон, иногда превышающей 100 микрон). Процесс создает слой цинково-железного сплава с исключительной прочностью сцепления.

• Превосходная коррозионная стойкость: Толстые цинковые слои выдерживают десятилетия во влажных или агрессивных условиях.
• Прочное цинковое соединение: Образование сплава предотвращает расслоение покрытия.
• Полная защита: Даже обработанные края сохраняют цинковое покрытие после резки или сварки.

• Более высокая стоимость: Сложная обработка значительно увеличивает цену.
• Шероховатый внешний вид: Не имеет гладкой поверхности, как у предварительно оцинкованных альтернатив.
• Риск термических искажений: Высокотемпературное погружение может деформировать сложные конструкции лотков.

Оптимальный выбор лотка требует оценки следующих факторов:

• Окружающая среда: HDG для суровых условий; предварительное цинкование/GI для сухих помещений
• Требования к нагрузке: Предварительное цинкование/HDG для тяжелых кабелей; GI для более легких нагрузок
• Эстетика: Предварительное цинкование для видимых установок
• Бюджет: Предварительное цинкование/GI для проектов, чувствительных к затратам
• Сложность установки: Предварительное цинкование упрощает полевые модификации

Каждый метод цинкования служит различным целям — предварительное цинкование уравновешивает стоимость и обрабатываемость, GI предлагает экономичную простоту, а HDG обеспечивает максимальную долговечность. Условия конкретного проекта в конечном итоге определяют оптимальный выбор, и нет универсально превосходного варианта. Этот анализ обеспечивает техническую основу для принятия обоснованных решений относительно спецификаций кабельных лотков.