현대 건설 및 산업 시설에서 케이블 트레이는 건물의 전기 및 데이터 생명선을 지원하고 보호하는 혈관 시스템으로서 중요한 역할을 합니다. 다양한 옵션 중에서 아연도금 케이블 트레이는 내식성이 뛰어나므로 수많은 프로젝트에서 선호되는 선택입니다. 그러나 시장에서는 사전 아연도금, 용융 아연도금(HDG), 아연 도금 철(GI) 등 다양한 아연 도금 방법을 제공하므로 구매자는 어떤 유형이 자신의 요구 사항에 가장 적합한지 당황하게 만드는 경우가 많습니다. 이 기사에서는 이러한 세 가지 기본 아연 도금 케이블 트레이 옵션의 특성과 장점을 살펴봅니다.
섬세한 예술 작품을 만든다고 상상해 보세요. 원재료를 먼저 연마하시겠습니까, 아니면 표면 처리 전에 대충 모양을 만드시겠습니까? 사전 아연 도금 케이블 트레이는 강철이 절단, 스탬핑 또는 최종 트레이 모양으로 굽히기 전에 아연 코팅을 거치는 "성형 전 아연 도금" 공정을 사용하는 이전 접근 방식을 따릅니다.
아연 도금 전 공정에는 코일형 강판이나 스트립을 용융 아연에 담가 균일한 아연 층을 만드는 공정이 포함됩니다. 침지시간을 조절하여 두께를 조절할 수 있습니다. 이 방법에서 중요한 것은 철저한 표면 준비입니다. 오일, 녹 및 기타 오염 물질을 완전히 제거하면 적절한 아연 접착이 보장됩니다.
GI 트레이는 얇은 아연 도금 강판(냉간 압연 또는 열간 압연)을 기본 재료로 사용하고 아연 코팅 후 트레이로 성형됩니다.
아연 도금 트레이가 정밀 공예품과 유사하다면 HDG 트레이는 산업 등급의 내구성을 나타냅니다. "아연 도금 전 성형" 접근 방식을 사용하여 전체 트레이는 제작 후 용융 처리를 거칩니다.
이 복잡한 방법은 형성된 트레이를 용융 아연(일반적으로 두께가 65-85 마이크론, 때로는 100 마이크론 초과)에 담그기 전에 오염 물질을 제거하기 위한 산 세척으로 시작됩니다. 이 공정은 탁월한 접착 강도를 지닌 아연-철 합금층을 생성합니다.
| 특성 | 사전 아연 도금 | 미군 병사 | HDG |
|---|---|---|---|
| 프로세스 | 형성하기 전에 아연 도금 | 형성하기 전에 아연 도금 | 아연 도금 전 형태 |
| 아연 두께 | 8-35 미크론 | 얇은 | 65-85 미크론 |
| 내식성 | 보통의 | 평균 | 특별한 |
| 부하 용량 | 좋은 | 제한된 | 좋은 |
| 모습 | 매끄러운 | 기준 | 거친 |
| 비용 | 낮은 | 중간 | 높은 |
| 이상적인 환경 | 건조하고 부식성이 없음 | 건조하고 부식성이 없음 | 습기, 부식성 |
최적의 트레이를 선택하려면 다음 요소를 평가해야 합니다.
각 아연 도금 방법은 서로 다른 목적을 제공합니다. 사전 아연 도금은 비용과 작업성의 균형을 맞추고, GI는 경제적인 단순성을 제공하고, HDG는 최대의 내구성을 제공합니다. 보편적으로 우수한 옵션이 아닌 프로젝트별 조건에 따라 궁극적으로 최적의 선택이 결정됩니다. 이 분석은 케이블 트레이 사양과 관련하여 정보에 입각한 의사 결정을 위한 기술적 기반을 제공합니다.
