आधुनिक निर्माण और औद्योगिक सुविधाओं में, केबल ट्रे इमारतों की विद्युत और डेटा जीवन रेखाओं का समर्थन और सुरक्षा करने वाले संवहनी तंत्र के रूप में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। विभिन्न विकल्पों में से, जस्ती केबल ट्रे अपने बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के लिए अलग दिखती हैं, जो उन्हें कई परियोजनाओं के लिए पसंदीदा विकल्प बनाती हैं। हालाँकि, बाजार कई गैल्वनाइजेशन विधियाँ प्रदान करता है—प्री-गैल्वनाइज्ड, हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड (HDG), और गैल्वनाइज्ड आयरन (GI)—अक्सर खरीदारों को इस बारे में उलझन में डाल देता है कि उनकी आवश्यकताओं के लिए कौन सा प्रकार सबसे उपयुक्त है। यह लेख इन तीन प्राथमिक जस्ती केबल ट्रे विकल्पों की विशेषताओं और लाभों की जांच करता है।
एक नाजुक कलाकृति बनाने की कल्पना करें—क्या आप कच्चे माल को पहले पॉलिश करेंगे या सतह के उपचार से पहले उसे मोटे तौर पर आकार देंगे? प्री-गैल्वनाइज्ड केबल ट्रे पूर्व दृष्टिकोण का पालन करती हैं, जिसमें एक "फॉर्मिंग से पहले गैल्वनाइज" प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जिसमें स्टील को अंतिम ट्रे आकार में काटने, स्टैम्पिंग या झुकने से पहले जस्ता कोटिंग से गुजरना पड़ता है।
प्री-गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया में एक समान जस्ता परत बनाने के लिए कुंडलित स्टील शीट या स्ट्रिप्स को पिघले हुए जस्ता में डुबोना शामिल है। विसर्जन समय को नियंत्रित करके मोटाई को समायोजित किया जा सकता है। इस विधि के लिए महत्वपूर्ण है पूरी सतह की तैयारी—तेल, जंग और अन्य संदूषकों को पूरी तरह से हटाना उचित जस्ता आसंजन सुनिश्चित करता है।
GI ट्रे आधार सामग्री के रूप में पतली जस्ती स्टील शीट (या तो कोल्ड-रोल्ड या हॉट-रोल्ड) का उपयोग करती हैं, जो जस्ता कोटिंग के बाद ट्रे में बनती हैं।
जहां प्री-गैल्वनाइज्ड ट्रे सटीक शिल्पकारी से मिलती-जुलती हैं, वहीं HDG ट्रे औद्योगिक-ग्रेड स्थायित्व का प्रतिनिधित्व करती हैं। "गैल्वनाइजिंग से पहले फॉर्म" दृष्टिकोण का उपयोग करते हुए, पूरी ट्रे निर्माण के बाद हॉट-डिप उपचार से गुजरती हैं।
यह जटिल विधि संदूषकों को हटाने के लिए एसिड वॉशिंग से शुरू होती है, इससे पहले कि बने हुए ट्रे को पिघले हुए जस्ता (आमतौर पर 65-85 माइक्रोन मोटा, कभी-कभी 100 माइक्रोन से अधिक) में डुबोया जाए। यह प्रक्रिया असाधारण आसंजन शक्ति के साथ एक जस्ता-लोहा मिश्र धातु परत बनाती है।
| विशेषता | प्री-गैल्वनाइज्ड | GI | HDG |
|---|---|---|---|
| प्रक्रिया | फॉर्मिंग से पहले गैल्वनाइज | फॉर्मिंग से पहले गैल्वनाइज | गैल्वनाइजिंग से पहले फॉर्म |
| जस्ता मोटाई | 8-35 माइक्रोन | पतला | 65-85 माइक्रोन |
| संक्षारण प्रतिरोध | मध्यम | औसत | असाधारण |
| भार क्षमता | अच्छा | सीमित | अच्छा |
| दिखावट | चिकना | मानक | खुरदरा |
| लागत | कम | मध्यम | उच्च |
| आदर्श वातावरण | सूखा, गैर-संक्षारक | सूखा, गैर-संक्षारक | नम, संक्षारक |
इष्टतम ट्रे चयन के लिए इन कारकों का मूल्यांकन आवश्यक है:
प्रत्येक गैल्वनाइजेशन विधि विशिष्ट उद्देश्यों की पूर्ति करती है—प्री-गैल्वनाइज्ड लागत और कार्यक्षमता को संतुलित करता है, GI किफायती सादगी प्रदान करता है, जबकि HDG अधिकतम स्थायित्व प्रदान करता है। परियोजना-विशिष्ट स्थितियाँ अंततः इष्टतम विकल्प निर्धारित करती हैं, जिसमें कोई सार्वभौमिक रूप से बेहतर विकल्प नहीं होता है। यह विश्लेषण केबल ट्रे विनिर्देशों के संबंध में सूचित निर्णय लेने के लिए तकनीकी आधार प्रदान करता है।