Gids voor toepassingen en gebruik van industriële metalen slangen

In de meest veeleisende industriële omstandigheden—van diepzeecorrosie tot de ijzige vacuüm van de ruimte, of werkplekken met hoge druk en hoge temperatuur—blijft één verbindingsmethode standvastig betrouwbaar: metalen slangen. Meer dan alleen leidingen, deze componenten zijn cruciaal voor het waarborgen van veilige en efficiënte industriële operaties. Maar hoe selecteert men de optimale metalen slang? Laten we deze essentiële technologie eens bekijken.

Als flexibele metalen geleidingselementen vervullen metalen slangen vitale rollen in de moderne industrie. Ze worden voornamelijk verdeeld in twee categorieën: in elkaar grijpende slangen en gegolfde slangen, die elk verschillende voordelen bieden voor verschillende operationele vereisten.

Gekenmerkt door hun spiraalvormige metalen stripconstructie, blinken in elkaar grijpende slangen uit in mechanische sterkte, met name in trek- en scheurweerstand. Deze eigenschappen maken ze ideaal voor toepassingen die duurzame bescherming vereisen, zoals kabelafscherming en uitlaatsystemen.

Structuur en Functionaliteit: Koudgewalste metalen strips worden rond een doorn gewikkeld, met gespecialiseerde profielen die met elkaar verbonden zijn en tegelijkertijd flexibiliteit behouden. Veelvoorkomende materialen zijn gegalvaniseerd staal, roestvrij staal of messing, vaak met chroom- of nikkelbekleding voor verbeterde corrosiebestendigheid.

Prestatievoordelen: Deze slangen vertonen uitzonderlijke treksterkte, laterale compressieweerstand, torsieweerstand en uitstekende chemische/thermische stabiliteit. Hoewel niet volledig hermetisch, maakt dit ze uitstekend voor isolatie of beschermende hulzen.

Selectieoverwegingen: De prestaties hangen af van de profielgeometrie, stripafmetingen, materiaalkeuze en afdichtingsmethoden. Dwarsdoorsneden variëren van cirkelvormig tot veelhoekig, waarbij automobieltoepassingen doorgaans metalen afgedichte versies gebruiken. Verbeterde afdichting kan worden bereikt door middel van geïntegreerde katoenen, rubberen of keramische afdichtingsdraden.

Beroemd om hun druktolerantie en afdichtingsintegriteit, behouden gegolfde slangen hun prestaties in extreme omstandigheden—van mariene omgevingen tot extreme temperaturen—waardoor ze ideaal zijn voor de overdracht van media met hoge/lage temperaturen.

Structuur en Functionaliteit: Gemaakt van naadloze of in de lengterichting gelaste dunwandige buizen die worden gevormd via mechanische/hydraulische golfvorming, deze volledig afgedichte slangen verwerken vloeistoffen/gassen onder druk of vacuümtoepassingen.

Prestatievoordelen: Belangrijkste voordelen zijn:

• Hoge druktolerantie (tot 380 bar voor kleine diameters)
• Temperatuurbestendigheid van -270°C tot 600°C+
• Superieure corrosiebestendigheid
• Perfecte afdichtingsmogelijkheid
• Uitzonderlijke flexibiliteit voor complexe routing

De geschiedenis van metalen slangen gaat terug tot 1885, toen de Duitse juwelier Heinrich Witzenmann en de Franse ingenieur Eugène Levavassèur het eerste in elkaar grijpende metalen slang patenteerden, geïnspireerd door gearticuleerde kettingen. Vroege ontwerpen gebruikten spiraalvormige metalen strips met rubber afgedichte openingen, waardoor flexibele maar sterke geleiders ontstonden.

Vervolg innovaties waren onder meer:

• 1894: Siegfried Frank's patent voor het golfen van stijve buizen
• 1909: Emil Witzenmann's afdichtingsloze gelaste slangvariant
• Jaren 1920: Albert Dreyer's vooruitgang in ringvormige golftechnieken

Belangrijkste selectiecriteria zijn:

• Toepassingsparameters (media, druk, temperatuur)
• Slangtype (in elkaar grijpend vs. gegolfd)
• Materiaalcompatibiliteit
• Dimensionale vereisten
• Verbindingsmethoden
• Naleving van ISO/ASME-normen

Van de lucht- en ruimtevaart tot nucleaire technologie, metalen slangen blijven industriële vooruitgang mogelijk maken door hun unieke combinatie van veerkracht en aanpassingsvermogen.