নতুন মান ইস্পাত পরিবাহীর জন্য ক্ষয় সুরক্ষা বাড়ায়

বৈদ্যুতিক প্রকৌশলে, উপযুক্ত তারের পদ্ধতি নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে জীবনকাল প্রায়শই প্রধান বিবেচ্য বিষয়। বিভিন্ন স্থাপনা পরিবেশে উপাদানের ক্ষয় প্রতিরোধের ক্ষমতা সরাসরি পুরো সিস্টেমের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্বের উপর প্রভাব ফেলে। যদিও কোনো উপাদানই ক্ষয় থেকে সম্পূর্ণভাবে মুক্ত নয়, তবে এই প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণযোগ্য। ইস্পাত কন্ডুইট সিস্টেমগুলি তাদের ব্যতিক্রমী যান্ত্রিক শক্তি এবং তার ও তারের দীর্ঘমেয়াদী সুরক্ষার জন্য অত্যন্ত পছন্দের। তবে, বিভিন্ন ধরনের স্থাপনা পরিবেশের কারণে, ইস্পাত কন্ডুইট সিস্টেমের জীবনকাল সঠিকভাবে অনুমান করা প্রায় অসম্ভব। অতএব, ইস্পাত কন্ডুইট পণ্য মানগুলিতে ক্ষয় সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে পুঙ্খানুপুঙ্খ ধারণা, ন্যাশনাল ইলেকট্রিক্যাল কোড® (NEC®) -এর অনুসরণ এবং পরিপূরক ক্ষয় সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলির বিচক্ষণ প্রয়োগ নির্দিষ্ট পরিবেশের জন্য সর্বোত্তম সিস্টেম নির্বাচন করার মূল চাবিকাঠি।

মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের ইস্পাত কন্ডুইট প্রস্তুতকারকগণ, যার মধ্যে ন্যাশনাল ইলেকট্রিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন (NEMA) 5RN সেকশন এবং স্টিল টিউব ইনস্টিটিউট অফ নর্থ আমেরিকা (STINA) আমেরিকান কন্ডুইট কমিটির সদস্যরা রয়েছেন, তারা সর্বোচ্চ মান পূরণ করে এমন ইস্পাত কন্ডুইট পণ্য তৈরি করে। এই পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে কঠিন ইস্পাত কন্ডুইট (RSC), ইন্টারমিডিয়েট মেটাল কন্ডুইট (IMC), বৈদ্যুতিক ধাতব টিউবিং (EMT), এবং সংশ্লিষ্ট কনুই, সংযোগকারী এবং কাপলিং। NEC প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলতে, সমস্ত রেসওয়ে অবশ্যই প্রত্যয়িত হতে হবে। NEMA/STI সদস্য পণ্যগুলি আন্ডাররাইটার্স ল্যাবরেটরিজ (UL) স্ট্যান্ডার্ডগুলিতে প্রত্যয়িত: RSC এবং সংশ্লিষ্ট উপাদানগুলির জন্য UL 6, IMC-এর জন্য UL 1242, এবং EMT-এর জন্য UL 797।

যদিও ইউএল স্ট্যান্ডার্ডগুলিতে সুস্পষ্ট জীবনকালের পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত নেই, তবে তারা ইস্পাত কন্ডুইট, ইএমটি এবং সম্পর্কিত উপাদানগুলির সুরক্ষামূলক আবরণগুলির জন্য কঠোর পরীক্ষা এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা স্থাপন করে। সাধারণত, বাইরের পৃষ্ঠের (OD) আবরণটি জিঙ্ক হয়, যেখানে ভিতরের পৃষ্ঠে (ID) জিঙ্ক বা জৈব আবরণ থাকতে পারে। ইউএল জিঙ্ক লেপনের গুণমান মূল্যায়ন করতে কপার সালফেট পরীক্ষা (সাধারণত প্রিস পরীক্ষা হিসাবে পরিচিত) ব্যবহার করে, যা পর্যাপ্ত ক্ষয় সুরক্ষা নিশ্চিত করে। একটি নমুনা সফল হয় যদি কপার সালফেট দ্রবণে চারটি ৬০-সেকেন্ডের নিমজ্জনের পরে কোনো উজ্জ্বল, সংলগ্ন তামার জমাট না দেখা যায়।

জিঙ্ককে ইস্পাত পৃষ্ঠে প্রয়োগ করার প্রক্রিয়া, যা গ্যালভানাইজেশন নামে পরিচিত, ২০০ বছরেরও বেশি সময় ধরে ইস্পাতকে মরিচা থেকে রক্ষা করে আসছে। জিঙ্কের অনন্য বৈশিষ্ট্য এটিকে ইস্পাত ক্ষয় সুরক্ষার জন্য আদর্শ করে তোলে। প্রথমত, এটি ইস্পাত এবং পরিবেশের মধ্যে একটি ভৌত বাধা তৈরি করে। দ্বিতীয়ত, এটি বলিদানমূলক (গ্যালভানিক) সুরক্ষা প্রদান করে। যেহেতু ইস্পাতের জিঙ্কের চেয়ে বেশি ধনাত্মক বিভব রয়েছে (জিঙ্ক থেকে ইলেকট্রন আকর্ষণ করে), তাই জিঙ্ক থেকে ইস্পাতে কারেন্ট প্রবাহ ইস্পাতের ক্ষয় হার কমিয়ে দেয়। এইভাবে, জিঙ্ক আবরণটি ইস্পাতকে রক্ষা করার জন্য নিজেকে "বলিদান" করে। এমনকি স্থানীয় ক্ষতির ক্ষেত্রেও, গ্যালভানাইজেশন ইস্পাতকে রক্ষা করতে থাকে। কন্ডুইট বা ইএমটি পৃষ্ঠের সাদা পাউডার সক্রিয় জিঙ্ক সুরক্ষা (জিঙ্ক অক্সাইড) নির্দেশ করে, যেখানে লাল রঙ ইস্পাত মরিচা (আয়রন অক্সাইড) নির্দেশ করে। ইউএল প্রাথমিক ক্ষয় সুরক্ষার (যেমন, জিঙ্ক) উপরে পরিপূরক আবরণগুলির অনুমতি দেয়, যা বেশিরভাগ মার্কিন প্রস্তুতকারক অতিরিক্ত সুরক্ষার জন্য প্রয়োগ করে।

RSC এবং IMC-এর জন্য, ইউএল ইনস্টলেশন পর্যন্ত কন্ডুইট থ্রেডগুলিতে সুরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োজন। এই পণ্যগুলি এক প্রান্তে একটি সংযোগকারী এবং অন্য প্রান্তে একটি থ্রেড প্রোটেক্টর সহ সরবরাহ করা হয়, যা আকারের ভিত্তিতে কালার-কোডেড: এমনকি আকারের জন্য নীল, ১/২-এর জন্য কালো এবং ১/৪ ইঞ্চি RSC-এর জন্য লাল; এমনকি আকারের জন্য কমলা, ১/২-এর জন্য হলুদ এবং ১/৪ ইঞ্চি IMC-এর জন্য সবুজ।

১৯৬৫ সালে, NEC একটি প্রয়োজনীয়তা যুক্ত করেছে যে "রেসওয়েগুলিকে অবশ্যই তাদের উন্মুক্ত ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য উপযুক্ত হতে হবে”। উপযুক্ততা প্রদর্শনের কোনো সুস্পষ্ট পদ্ধতি না থাকায়, ইউএল তদন্ত, ফিল্ড পরীক্ষা এবং ল্যাব পরীক্ষা পরিচালনা করে, যার ফলস্বরূপ ইউএল-এর প্রকাশিত পরিপূরক ক্ষয় সুরক্ষা নির্দেশিকা প্রকাশিত হয় বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের জন্য সাধারণ তথ্য (হোয়াইট বুক) এবং বৈদ্যুতিক নির্মাণ সরঞ্জাম ডিরেক্টরি (গ্রিন বুক)।

কংক্রিট পরিবেশ: কংক্রিট এবং মাটি উভয়ই উচ্চ ক্ষয় ঝুঁকি তৈরি করে। ইউএল নির্দেশিকা অনুসারে কংক্রিটে গ্যালভানাইজড কঠিন ইস্পাত কন্ডুইট (GRC) বা IMC-এর সাধারণত কোনো অতিরিক্ত সুরক্ষার প্রয়োজন হয় না। ভূগর্ভস্থ স্ল্যাব ইনস্টলেশনের জন্য অতিরিক্ত সুরক্ষার প্রয়োজন হতে পারে, তবে উপরের-মাটির কংক্রিট স্ল্যাবে EMT-এর জন্য সাধারণত অতিরিক্ত সুরক্ষার প্রয়োজন হয় না।

মাটির পরিবেশ: ইউএল উল্লেখ করে যে মাটিতে GRC-এর সাধারণত কোনো অতিরিক্ত সুরক্ষার প্রয়োজন হয় না যদি না মাটির প্রতিরোধ ক্ষমতা ২,০০০ ওহম-সেমি-এর নিচে নেমে যায় (স্থানীয় ইউটিলিটি দ্বারা পরিমাপ করা হয়)। অতিরিক্ত সুরক্ষার প্রয়োজন কিনা তা এখতিয়ার সম্পন্ন কর্তৃপক্ষ (AHJ) নির্ধারণ করে। মাটিতে EMT-এর সংস্পর্শে সাধারণত পরিপূরক সুরক্ষা প্রয়োজন।

কংক্রিট-থেকে-মাটির পরিবর্তন: ইস্পাত কন্ডুইট বা ইএমটি কংক্রিট থেকে মাটিতে পরিবর্তিত হওয়ার সময় গুরুতর ক্ষয় হতে পারে। NEMA/STI প্রস্তুতকারকরা পরিবর্তন বিন্দুর উভয় পাশে কমপক্ষে ৪ ইঞ্চি অতিরিক্ত সুরক্ষার সুপারিশ করেন। উপকূলীয় অঞ্চলে, একই পদ্ধতি কংক্রিট থেকে লবণাক্ত বাতাসে স্থানান্তরিত EMT-কে রক্ষা করে।

অতিরিক্ত ক্ষয় সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণের জন্য NEC নিয়মগুলি বোঝা অপরিহার্য। NEC ধারা ৩৪৪ কঠিন ধাতব কন্ডুইট (ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, লাল পিতল এবং স্টেইনলেস স্টিল সহ) কভার করে, ধারা ৩৪২ IMC (শুধুমাত্র ইস্পাত) নিয়ে আলোচনা করে এবং ধারা ৩৫৮ EMT কভার করে। ধারা ৩০০.৬ (ক্ষয় এবং অবনতির বিরুদ্ধে সুরক্ষা) তেও গুরুত্বপূর্ণ তথ্য রয়েছে।

ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের কঠিন কন্ডুইটগুলি "সমস্ত বায়ুমণ্ডলীয় অবস্থা এবং পেশাগুলিতে" অনুমোদিত, যার মধ্যে কংক্রিট, সরাসরি কবর এবং মারাত্মক ক্ষয়কারী এলাকা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যদি "ক্ষয় সুরক্ষা প্রদান করা হয় এবং অবস্থার জন্য অনুমোদিত হয়”। ইউএল-তালিকাভুক্ত ইস্পাত কন্ডুইট তার জিঙ্ক লেপনের মাধ্যমে এটি পূরণ করে (সাধারণ), যার সাথে AHJ ইনস্টলেশন অনুমোদন করে। অ্যালুমিনিয়াম কঠিন কন্ডুইটের কংক্রিট বা সরাসরি কবর দেওয়ার ক্ষেত্রে AHJ-অনুমোদিত অতিরিক্ত সুরক্ষা প্রয়োজন।

IMC প্রয়োজনীয়তা কঠিন ইস্পাত কন্ডুইটের জন্য প্রয়োজনীয়তার অনুরূপ। EMT কংক্রিট, মাটি বা মারাত্মক ক্ষয়কারী এলাকায় অনুমোদিত যদি সঠিকভাবে সুরক্ষিত এবং অনুমোদিত হয়। অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাতের মধ্যে গ্যালভানিক ক্রিয়া নগণ্য, যা মারাত্মক ক্ষয় না হলে তাদের সম্মিলিত ব্যবহারের অনুমতি দেয়।

NEC ধারা ৩০০.৬-এ ফিল্ড-কাট থ্রেডগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: যেখানে ক্ষয় সুরক্ষার প্রয়োজন, সেখানে থ্রেডগুলিকে অবশ্যই একটি অনুমোদিত পরিবাহী, ক্ষয়-প্রতিরোধী যৌগ দিয়ে লেপন করতে হবে (সাধারণত জিঙ্ক-সমৃদ্ধ পেইন্ট বা ইউএল-তালিকাভুক্ত বিকল্প)।

যদিও ইস্পাত কন্ডুইট এবং ইএমটি আবরণ চমৎকার সুরক্ষা প্রদান করে, তবে অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য পরিপূরক ব্যবস্থা যেমন পেইন্ট, টেপ র‍্যাপ, হিট-শ্রিঙ্ক র‍্যাপ (যেগুলির জন্য AHJ-এর অনুমোদন প্রয়োজন) বা প্রাথমিক আবরণের উপরে ফ্যাক্টরি-প্রয়োগকৃত পিভিসি আবরণ প্রয়োজন হতে পারে।

পেইন্ট: গ্রহণযোগ্য বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যাসফল্ট আবরণ, জিঙ্ক-সমৃদ্ধ পেইন্ট, বা অ্যাক্রিলিক, পলিউরেথেন বা আবহাওয়া-প্রতিরোধী ইপোক্সি পেইন্ট (তেল-ভিত্তিক বা অ্যালকাইড পেইন্টগুলি এড়িয়ে চলুন)। পৃষ্ঠের প্রস্তুতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ—পরিষ্কার করুন, ধুয়ে ফেলুন এবং ঘর্ষণ ছাড়াই শুকিয়ে নিন যা জিঙ্ক স্তরকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রাইমার বা টু-কোট সিস্টেম সুরক্ষা বাড়ায়।

টেপ র‍্যাপ এবং হিট-শ্রিঙ্ক র‍্যাপ: বিশেষ উচ্চ-আঠালো টেপগুলিকে অবশ্যই কন্ডুইট এবং ফিটিংস সম্পূর্ণরূপে ঢেকে রাখতে ওভারল্যাপ করতে হবে। হিট-শ্রিঙ্ক র‍্যাপের জন্য তাপ উৎসের প্রয়োজন হয় না। প্রস্তুতকারকরা ইনস্টলেশন নির্দেশিকা প্রদান করে।

পিভিসি-লেपित কন্ডুইট: ইউএল স্ট্যান্ডার্ড (ইউএল ৬, ইউএল ১২৪২, ইউএল ৭৯৭) পরিপূরক আবরণগুলি নিয়ে আলোচনা করে, যেগুলির প্রাথমিক ক্ষয় সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার প্রয়োজন নেই। নন-মেটাল আবরণগুলি শিখা বিস্তার, প্রাথমিক সুরক্ষার উপর প্রভাব, কাপলিং ফিট এবং বৈদ্যুতিক ধারাবাহিকতার জন্য মূল্যায়ন করা হয়। যদি পিভিসি গ্যালভানাইজেশনের পাশাপাশি একটি প্রাথমিক পদ্ধতি হিসাবে তালিকাভুক্ত করা হয়, তবে এটিকে অবশ্যই লবণ কুয়াশা, আর্দ্র CO ₂ -SO ₂ -বায়ু, এবং UV/জল পরীক্ষাগুলিও পাস করতে হবে। NEMA RN-1 পিভিসি আবরণ নির্বাচন করতে সহায়তা করার জন্য স্পেসিফিকেশন প্রদান করে।

পিভিসি-লেपित কন্ডুইটের ফিল্ড-কাট থ্রেডগুলির জন্য একই NEC-নির্দেশিত পরিবাহী, ক্ষয়-প্রতিরোধী আবরণ প্রয়োজন, যা প্রস্তুতকারকদের কাছ থেকে বা ইউএল-তালিকাভুক্ত পণ্য হিসাবে পাওয়া যায়।

ক্ষয় একটি জটিল বিষয়, যা গ্যালভানিক বিভব/প্রতিরোধ (অ্যানোডিক/ক্যাথোডিক এলাকার মধ্যে), ধুলো, রাসায়নিক পদার্থ, pH, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়। সঠিক পণ্য নির্বাচন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিবেশ নিয়ন্ত্রণ ক্ষয়কে ধীর করতে পারে।

কংক্রিট এবং মাটির বাইরে, ধুলো অত্যন্ত ক্ষয়কারী হতে পারে (যেমন, স্ট্যাটিক চার্জের কারণে পিভিসি-লেपित কন্ডুইট ক্লাস II অবস্থানের জন্য উপযুক্ত নয়)। রাসায়নিক পদার্থ ধাতু এবং নন-মেটাল কন্ডুইট উভয়কেই প্রভাবিত করে—প্রস্তুতকারকরা রাসায়নিক প্রতিরোধের ডেটা সরবরাহ করতে পারে, তবে স্থানীয় অভিজ্ঞতা সেরা প্রযোজ্যতা পরিমাপক হিসাবে রয়ে গেছে।

তরল রাসায়নিক পরিবেশে, pH ক্ষয়কে প্রভাবিত করে। আমেরিকান গ্যালভানাইজার্স অ্যাসোসিয়েশন অনুসারে, গ্যালভানাইজিং pH ৪.০-এর উপরে এবং ১২.৫-এর নিচে দ্রবণগুলিতে ভাল কাজ করে, যেখানে অ্যালুমিনিয়াম pH ৪–৯-এর জন্য উপযুক্ত।

গ্যালভানাইজড ইস্পাত কন্ডুইট এবং ইএমটি চমৎকার ক্ষয় সুরক্ষা আবরণগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত যা দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে। মারাত্মক ক্ষয়কারী পরিবেশে, পরিপূরক সুরক্ষা সিস্টেমের দীর্ঘায়ু আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে।