کابل های XLPE کارایی سیستم های برق مدرن را افزایش می دهند

در محیط های شدید از چاه های نفتی در اعماق دریا گرفته تا آسمان خراش ها، کابل ها مانند سیستم گردش خون زیرساخت های مدرن عمل می کنند و به تجهیزات حیاتی برق می دهند.کلید اطمینان از اینکه این "عروض" در دمای بالا به طور ایمن کار می کننددر این زمینه، فشار شدید و شرایط خوردگی در تکنولوژی کابل XLPE وجود دارد.

کابل XLPE، اختصار کابل پلی اتیلن متقاطع، نشان دهنده پیشرفت قابل توجهی در فناوری سیم کشی الکتریکی است.با اصلاح پلی اتیلن (PE) از طریق فرآیندهای تخصصی که یک شبکه مولکولی سه بعدی ایجاد می کند، سازندگان یک ماده با مقاومت گرمایی، قدرت مکانیکی، ثبات شیمیایی و خواص الکتریکی به طور چشمگیری بهبود یافته تولید می کنند.این نوآوری باعث شده کابل های XLPE در سیستم های انتقال و توزیع برق مدرن ضروری باشند..

فرآیند پیوند متقابل هسته تکنولوژیکی تولید XLPE را تشکیل می دهد. این تحول مولکولی از طریق دو روش اصلی اتفاق می افتد:

• ارتباط متقابل شیمیایی:تولیدکنندگان مواد اتصال دهنده (معمولا پروکسید یا سیلان) را به پلی اتیلن وارد می کنند.این عوامل رادیکال های آزاد تولید می کنند که پیوندهای دائمی بین زنجیره های پلیمر ایجاد می کنند.
• ارتباط متقابل فیزیکی:تابش انرژی بالا (برق الکترون یا اشعه گاما) به طور مستقیم ساختار پلیمر را با شکستن و اصلاح پیوندهای مولکولی به یک ماتریس متقاطع تغییر می دهد.

دقت در تراکم پیوند متقابل بسیار مهم است. پیوند متقابل بیش از حد مواد شکننده ای را ایجاد می کند که مستعد شکستگی استرس هستند.در حالی که پیوند متقابل ناکافی نمی تواند پتانسیل عملکرد کامل مواد را ارائه دهداتصال متقابل بهینه باعث می شود کابل هایی تولید شوند که دوام مکانیکی، ثبات حرارتی و بهره وری الکتریکی را متعادل می کنند.

• راننده:به طور معمول مس یا آلومینیوم، در پیکربندی جامد یا رشته ای برای الزامات انعطاف پذیری موجود است
• لایه نیمه هادی داخلی:توزیع میدان الکتریکی را در اطراف هدایت کننده برابر می کند
• عایق XLPE:هسته پلیمر مهندسی شده که عایق الکتریکی را فراهم می کند
• لایه نیمه هادی بیرونی:میدان های الکتریکی یکنواخت را در اطراف عایق نگه می دارد
• پوشش فلزی اختیاری:زره مس، آلومینیوم یا فولاد برای حفاظت مکانیکی/EMI
• ژاکت محافظ:مواد PVC، PE یا LSZH در برابر آسیب های زیست محیطی محافظت می کنند

• عملکرد مداوم در 90 °C (194 °F) با 250 °C (482 °F) تحمل مدار کوتاه
• خواص دی الکتریک برتر که از دست دادن قدرت را به حداقل می رساند
• قدرت کششی استثنایی و مقاومت در برابر سایش
• مقاومت شیمیایی در برابر اسید ها، قلیات و روغن ها
• انواع ضد شعله و کم دود برای کاربردهای حیاتی ایمنی
• طول عمر طولانی تر از طریق هیدرولیز و مقاومت در برابر پیری

• شبکه های انتقال برق (شبکه های شهری، کارخانه های صنعتی)
• سیستم های الکتریکی ساختمان (سیم کشی تجاری / مسکونی)
• اتوماسیون صنعتی (رباتیک، خطوط تولید)
• زیرساخت های حمل و نقل (سیستم های مترو، راه آهن با سرعت بالا)
• پروژه های انرژی های تجدید پذیر (مزارع بادی / خورشیدی)
• تاسیسات پتروشیمی
• عملیات معدن
• تاسیسات ساحلی/بحری

• ولتاژ درجه بندی (فلتاژ پایین/متوسط/بالا)
• مواد رسانا (سنگ/الومینیوم)
• پیکربندی (یک هسته یا چند هسته)
• تخصص (تخفیف شعله، کم دود و غیره)

• انتخاب مشخصات مناسب برای بارهای الکتریکی
• دستورالعمل شعاع خم شدن را در طول نصب دنبال کنید
• استفاده از قطعات قطعی / اتصال گواهی شده
• انجام آزمایش دی الکتریک پس از نصب
• اجرای نظارت منظم بر مقاومت عایق
• جلوگیری از آسیب مکانیکی/شیمیایی در طول کار

• ظرفیت ولتاژ بالاتر برای مدرن سازی شبکه
• سنسورهای کنترل یکپارچه برای تعمیرات پیش بینی
• مواد مبتنی بر زیست شناسی / قابل بازیافت برای پایداری
• فرمولاسیون های تخصصی برای محیط های شدید

با تکامل زیرساخت های برق، فناوری XLPE همچنان راه حل های کابلی قوی و کارآمد مورد نیاز برای چالش های توزیع برق قرن بیست و یکم را ارائه می دهد.