Unistrut feiert 100 Jahre als Industriestandard

Stellen Sie sich vor, Sie bauen komplexe Strukturen – von Halterungen für medizinische Geräte bis hin zu großen Solaranlagen – ohne Schweißen oder Bohren, so einfach wie das Zusammenstecken von Bausteinen. Das ist die Stärke des Unistrut Metallrahmensystems. Seit seiner Einführung im Jahr 1924 hat sich dieses Konzept, das ursprünglich von einer einfachen Federsteckverbindung inspiriert wurde, zu einem umfassenden, ingenieurtechnisch entwickelten Bau- und Unterstützungssystem entwickelt, das eine entscheidende Rolle in der Nuklearindustrie sowie in Industrie- und Geschäftsgebäuden spielt.

Ursprünge und Entwicklung: Vom Serviettenskizze zum Industriestandard

Die Geschichte von Unistrut begann mit einem einfachen Bedürfnis: Wie lassen sich Metallkomponenten schneller und bequemer verbinden? Gründer Charles Atwood traf Walt Disney während eines Geschäftsfluges und skizzierte das ursprüngliche Konzept auf einer Serviette. Diese scheinbar einfache Idee barg ein enormes Potenzial.

Der Durchbruch von Unistrut war seine einzigartige schweißfreie Verbindungsmethode, die traditionelle Metallverbindungstechniken revolutionierte. Ohne Schweißen oder Bohren konnten verschiedene Komponenten mit einfachen Schrauben und Federsteckverbindungen sicher verbunden werden. Dieser Ansatz verbesserte die Effizienz der Konstruktion erheblich und bot gleichzeitig außergewöhnliche Flexibilität und Wiederverwendbarkeit, die Anpassungen und Neukonfigurationen nach Bedarf ermöglichten.

Im Laufe der Zeit erweiterte Unistrut seine Produktpalette von den anfänglichen Kanalträgern, Beschlägen und Befestigungselementen bis hin zum heutigen umfassenden Sortiment, das Aufhängungen, Rohrschellen und diverses Zubehör umfasst. Seine Anwendungen wuchsen von der Bauindustrie über die Nuklear-, Medizin-, Transport-, Energie- und andere Sektoren. Der Erfolg von Unistrut beruht nicht nur auf seiner innovativen Verbindungsmethode, sondern auch auf seinem unermüdlichen Streben nach Qualität und Leistung. Nach fast einem Jahrhundert der Entwicklung hat sich Unistrut zum Industriestandard im Metallrahmenbau entwickelt, der für Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Sicherheit bekannt ist.

Kernvorteile: Die schweißfreie Revolution

Der Hauptvorteil von Unistrut liegt in seiner einzigartigen schweißfreien Verbindungsmethode, die erhebliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren bietet:

• Effizienz: Kein Schweißen oder Bohren erforderlich – einfache Schrauben und Federsteckverbindungen ermöglichen eine schnelle Montage, was die Effizienz drastisch verbessert und die Projektlaufzeiten verkürzt.
• Flexibilität: Komponenten können einfach angepasst und neu konfiguriert werden, um verschiedene Strukturen und Umgebungen zu berücksichtigen.
• Nachhaltigkeit: Komponenten sind wiederverwendbar, was Abfall und Kosten reduziert und gleichzeitig die Umweltverantwortung unterstützt.
• Sicherheit: Rigoros getestete Verbindungen bieten außergewöhnliche Zuverlässigkeit unter verschiedenen Lasten und Bedingungen.
• Kosteneinsparungen: Eliminiert die Notwendigkeit spezieller Schweißgeräte und -personals, wodurch Arbeits- und Gerätekosten gesenkt werden.

Dieser schweißfreie Ansatz vereinfacht den Bau und verbessert gleichzeitig die strukturelle Flexibilität und Wartungsfreundlichkeit. Wenn Änderungen erforderlich sind, können Komponenten durch einfaches Lösen von Schrauben neu konfiguriert werden, wodurch zerstörerisches Schneiden oder Schweißen entfällt. Diese Anpassungsfähigkeit ist besonders wertvoll für Umgebungen, die häufige Anpassungen erfordern, wie z. B. Labore, Reinräume und medizinische Einrichtungen.

Produktportfolio: Bausteine für unendliche Möglichkeiten

Unistrut bietet eine breite Palette von Kanalträgern, Beschlägen, Befestigungselementen, Aufhängungen, Rohrschellen und Zubehör, um den unterschiedlichsten Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Das Kernprodukt ist der Kanalträger – ein speziell geformtes Metallprofil mit durchgehenden Schlitzen zur Verbindung verschiedener Beschläge. Diese aus hochfestem Stahl durch präzises Kaltumformen gefertigten Kanäle bieten eine außergewöhnliche Tragfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Das System umfasst zahlreiche Beschläge – Verbinder, Winkel, Klemmen und Abdeckungen – zur Montage von Kanälen zu komplexen Strukturen. Diese Komponenten sind auf einfache und zuverlässige Handhabung ausgelegt und ermöglichen eine schnelle Installation und Anpassung. Unistrut liefert auch hochfeste Befestigungselemente (Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben), die strengen Qualitätskontrollen unterzogen werden, um sichere Verbindungen zu gewährleisten.

Über diese Grundlagen hinaus bietet Unistrut Aufhängungen und Rohrschellen zur Unterstützung von Rohren, Kabeln und Geräten. Sie sind auf Sicherheit und Komfort ausgelegt und ermöglichen eine schnelle Installation und Anpassung. Zusätzliches Zubehör wie Abdeckungen, Endkappen und Etiketten verbessern die Ästhetik und den Schutz und erhöhen gleichzeitig die Sicherheit und Zuverlässigkeit.

Anwendungen: Von medizinischen Geräten bis zu Solaranlagen

• Halterungen für medizinische Geräte: Für OP-Leuchten, Monitore und Infusionsständer, die sich an wechselnde medizinische Bedürfnisse anpassen.
• Vorgefertigte Versorgungs-/Lagergestelle: Für Kabeltrassen, Rohrstützen und Regale, wodurch Installationszeit und -kosten erheblich reduziert werden.
• Demontierbare Wandsysteme: Für Reinräume, HLK- und Pharmaanlagen, die eine strenge Umweltkontrolle erfordern.
• Deckenrasteranwendungen: Für Beleuchtungs-, Lüftungs- und Brandschutzsysteme, die die Tragfähigkeit und Sicherheit verbessern.
• Laufstege/Zwischengeschosse: Schaffung von zusätzlichem Raum bei gleichzeitiger Gewährleistung der Sicherheit von Personal und Ausrüstung.
• Mechanische Dachunterkonstruktionen: Für HLK-, Lüftungs- und Rohrleitungen, mit Korrosionsbeständigkeit, die die Lebensdauer der Dachstruktur verlängert.
• Montagesysteme für Solaranlagen: Bietet zuverlässige Unterstützung für Solaranlagen, mit Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, die eine langfristige Stabilität gewährleisten.
• Laborhalterungen: Für Werkbänke, Instrumentenregale und Abzüge, die sich an sich entwickelnde Forschungsbedürfnisse anpassen.
• Beschilderungsträger: Für Verkehrszeichen, Werbetafeln und Wegweiser, die Stabilität und Sichtbarkeit gewährleisten.
• Grüne Wandhalterungen: Schaffung von Pflanzenwachstumsstrukturen mit langlebigen, korrosionsbeständigen Rahmen.

Die Zukunft: Kontinuierliche Innovation treibt die Branchenentwicklung voran

Mit fortschreitender Technologie und wachsenden Anwendungen entwickelt Unistrut weiterhin neue Produkte und Lösungen, um den sich entwickelnden Marktanforderungen gerecht zu werden. Mit dem Engagement, effiziente, flexible und nachhaltige Lösungen anzubieten, hilft Unistrut seinen Kunden, Kosten zu senken, die Effizienz zu verbessern und die Umweltleistung zu steigern. Zukünftig wird Unistrut seine Philosophie „Qualität zuerst, kundenorientiert“ beibehalten und gleichzeitig den Branchenfortschritt vorantreiben und zu einer besser gebauten Welt beitragen.

Eberl Iron Works gründete 1946 Unistrut Buffalo als Vertriebsunternehmen, das heute der am längsten operierende Unistrut-Händler der Welt ist. Die Einführung von Telespar im Jahr 1964 wurde zu einem der erfolgreichsten Produkte von Unistrut.

Mehr als nur ein Metallrahmensystem repräsentiert Unistrut eine innovative, effiziente und nachhaltige Lösung. Seine einzigartigen schweißfreien Verbindungen, das umfassende Produktsortiment und die vielfältigen Anwendungen haben weltweites Vertrauen gewonnen. Mit fortschreitender Entwicklung wird Unistrut seinen Innovationsgeist beibehalten, um neue Lösungen für die Herausforderungen von morgen zu schaffen.