En génie électrique, les conduits servent de barrières protectrices essentielles pour les systèmes de câblage. Au-delà de la protection des câbles contre les dommages physiques, ils garantissent le fonctionnement sûr et stable de l'infrastructure électrique. Avec de nombreux types de conduits disponibles, la sélection de la solution optimale pour des applications spécifiques nécessite une attention particulière. Ce guide analytique examine 11 conduits électriques courants, détaillant leurs caractéristiques, les environnements appropriés et les principaux facteurs de sélection pour éclairer les décisions d'ingénierie.
Le rôle protecteur des conduits électriques
Imaginez un câblage électrique exposé sans la protection d'un conduit : vulnérable aux chocs mécaniques, à la corrosion due à l'humidité, aux températures extrêmes et à d'autres dangers qui pourraient provoquer des courts-circuits, des fuites électriques ou même des incendies. Les conduits offrent une protection complète, maintenant la fiabilité du système. La compréhension des propriétés des conduits permet une sélection éclairée pour les projets électriques.
1. Classification des conduits : matériau, rigidité et adaptation à l'environnement
Les conduits sont classés selon de multiples dimensions — composition du matériau, rigidité et environnements d'application — chacune reflétant des caractéristiques de performance et des scénarios d'utilisation distincts.
1.1 Classification des matériaux : métal contre non-métal
Le matériau du conduit détermine fondamentalement ses caractéristiques de performance :
Conduits métalliques
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EMT (Electrical Metallic Tubing) : Tubes à paroi mince légers (acier galvanisé/aluminium) pour les applications intérieures sèches
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RMC (Rigid Metal Conduit) : Tuyauterie filetée robuste pour les environnements difficiles (extérieur/souterrain/emplacements dangereux)
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IMC (Intermediate Metal Conduit) : Conduit fileté de poids moyen équilibrant résistance et coût pour une utilisation commerciale/industrielle
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FMC (Flexible Metal Conduit) : Gaine métallique enroulée en spirale pour les connexions d'équipement mobiles
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LFMC (Liquidtight Flexible Metal Conduit) : Variante FMC étanche pour les environnements humides/huileux
Conduits non métalliques
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ENT (Electrical Nonmetallic Tubing) : Tubes en PVC résistants à la corrosion pour les installations murales/plafond intérieures
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LFNC (Liquidtight Flexible Nonmetallic Conduit) : Conduit non métallique flexible étanche
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Conduit PVC : Tuyauterie rigide résistante aux produits chimiques pour les emplacements souterrains/humides
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RTRC (Reinforced Thermosetting Resin Conduit) : Époxy renforcé de fibre de verre pour les conditions industrielles extrêmes
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Conduit HDPE : Polyéthylène haute densité flexible pour les longues courses souterraines
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Conduit LSZH : Matériau à faible émission de fumée et sans halogène pour les environnements à haute sécurité
1.2 Classification de la rigidité
Conduits rigides : Fournissent une stabilité structurelle pour les scénarios de haute protection, nécessitant des outils de cintrage/des coudes préfabriqués.
Conduits flexibles : S'adaptent aux besoins de routage complexes autour des obstacles ou vers les équipements mobiles.
1.3 Classification environnementale
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Intérieur : Accent sur la résistance au feu/à l'eau/à la poussière (EMT/ENT/PVC)
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Extérieur : Résistance aux intempéries/à la température (RMC/IMC/LFMC)
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Souterrain : Protection contre la pression du sol/l'humidité (RMC/PVC/HDPE)
2. Analyse technique de 11 types de conduits
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Type
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Principales caractéristiques
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Applications optimales
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EMT
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Léger, installation facile, résistance limitée
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Câblage intérieur commercial/résidentiel
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RMC
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Protection maximale, connexions filetées
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Usines industrielles, zones dangereuses
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IMC
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Résistance/poids équilibrés, fileté
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Bâtiments commerciaux/industriels légers
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FMC
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Flexible, pas de protection contre les liquides
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Connexions d'équipement dans les zones sèches
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LFMC
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Flexible avec revêtement étanche
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Machines extérieures, emplacements humides
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ENT
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Plastique léger et résistant à la corrosion
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Câblage résidentiel encastré dans le béton
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LFNC
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Non-métal flexible avec protection contre les liquides
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Connexions d'équipement extérieur
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PVC
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Résistance chimique, structure rigide
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Installations souterraines/d'usines chimiques
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RTRC
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Résistance chimique/thermique extrême
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Fonderies, installations d'électrolyse
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HDPE
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Solution souterraine flexible
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Courses de câbles souterraines longue distance
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LSZH
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Propriétés de combustion non toxiques
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Tunnels, centres de données, transports en commun
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3. Systèmes d'accessoires de conduits
Les systèmes de conduits complets nécessitent des accessoires correctement assortis :
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Coudes/Coudes : Tours préfabriqués à 45°/90° ou sections pliées sur site
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Raccords : Raccords à compression EMT contre les connecteurs RMC filetés
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Boîtes : Boîtes de jonction/de tirage dimensionnées selon les calculs de remplissage NEC
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Supports : Espacement par taille/matériau du conduit (Tableau NEC 352.30)
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Joints : Tampons de mastic antidéflagrants pour les zones dangereuses
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Douilles : Protection de gorge isolée pour les tirages de fils
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Raccords de dilatation : Accommodation des mouvements thermiques
4. Méthodologie de sélection professionnelle
La sélection optimale des conduits implique l'évaluation de :
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Facteurs environnementaux : Classification intérieure/extérieure, cotes d'enceinte NEMA
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Exigences mécaniques : Normes de résistance à l'écrasement NEC
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Performance au feu : Cotes de propagation de la flamme UL
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Efficacité de l'installation : Heures de travail pour différents systèmes
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Coûts du cycle de vie : Dépenses initiales par rapport aux dépenses de maintenance
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Conformité aux codes : Amendements locaux aux articles 342-358 du NEC
Cette évaluation technique fournit aux professionnels de l'électricité des connaissances complètes sur les conduits pour concevoir des systèmes de câblage sûrs, conformes et rentables dans diverses applications.
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